5 レベルのインテリジェントなゴム混合システム: ソースから高品質のフォークリフト用ソリッド タイヤを鍛造

システム全体は縦型5段レイアウトを採用。原材料の保管から完成したゴムコンパウンドまでのプロセスはシームレスです。この構造設計により手動介入が大幅に削減され、正確な配合の実行と安定した配合品質が保証されます。

• 5階 |カーボンブラック貯蔵タンク: クリーンな原料を密閉保管最上階には専用のカーボンブラック貯蔵タンクがあります。この完全密閉構造はコア強化材を保管し、外部の塵や湿気から効果的に隔離し、安定した材料性能を確保します。自動パイプライン配送と組み合わせることで、閉ループの材料移送が可能になり、粉塵の流出を完全に排除し、効率を犠牲にすることなくクリーンなワークショップ環境を維持できます。-

• 4F |計量ホッパー（コーン型）：精密な計量で配合の安定性を確保4 階にはコーン型計量ホッパーが設置されています。{0}高精度計量システムを利用して、ゴム、カーボン ブラック、さまざまな機能性添加剤を正確に配合します。-製品配合基準を厳密に遵守することで、供給ミスは最小限に抑えられます。この正確な計量により、化合物のすべてのバッチが高度に一貫していることが保証され、配合の変動によって引き起こされる性能の変動が排除され、製品のトレーサビリティが保証されます。

• 3F |原料コンベヤー供給: 自動化された高効率-粉塵のない-搬送3階は原料供給部となっております。密閉されたコンベアベルトは、正確に計量された材料を混合ステージまでスムーズに搬送します。この完全に自動化されたプロセスにより、手動介入が減り、生産効率が向上すると同時に人的ミスや粉塵汚染が回避され、継続的でクリーンな材料移送が実現されます。

• 2階 |内部ミキサー: コアパフォーマンスを活性化するための高圧混合-2 階には、システムの中心となる-高性能の内部ミキサーがあります。-密閉された高温、高圧の条件下で、ゴムマトリックスは徹底的に剪断され、混合され、カーボン ブラック、加硫剤、老化防止添加剤で可塑化されます。-これにより、強化材がゴムの分子構造内に均一に分散され、コンパウンドの耐摩耗性、引き裂き強度、老化防止特性が大幅に向上します。-

• 1階 |オープンミル＆仕上げライン：安定した品質を実現する微細可塑化1 階はオープンミルと仕上げ冷却ライン専用となっており、複数の段階のプロセスを通じてコン​​パウンドの最終可塑化と成形を完了します。-

  1. 第 1 および第 2 オープンミル:2 台のオープンミルで混合ゴムを連続的に二次素練りし、ゴムの均一性と可塑性をさらに最適化します。

  2. 隔離プール:コンパウンドは付着を防ぐために隔離プールで処理されます。

  3. 冷却ファン吊り下げシステム:吊り下げファンシステムによりゴムシートを均一に冷却・成形し、内部応力の蓄積を防ぎます。

  4. 収集とパレタイジング:冷却されたシートはきれいに集められ、パレット上に積み上げられ、次の加硫プロセスに備えます。

• 揺るぎない安定性:完全なプロセス自動化制御と高い配合精度により、バッチ間のばらつきが最小限に抑えられ、すべてのタイヤが一貫した摩耗性能と耐荷重性能を確実に実現します。{{0}

• 優れた耐摩耗性:徹底した均一混合によりカーボンブラックの補強効果を最大限に発揮します。結果として得られる高密度コンパウンドはタイヤの耐用年数を大幅に延長し、高周波、重負荷の用途に最適です。-

• 高効率の生産:-相互接続された 5- レベルの組立ライン レイアウトにより、原材料から完成品までの連続生産が可能になります。この安定した生産能力により、大量の注文需要にも簡単に対応できます。

• 環境に優しい製造:{0}完全に密閉された材料の輸送と混合により粉塵の排出が効果的に制御され、クリーンな製造基準に完全に準拠し、グリーン製造への取り組みを推進します。

原材料の保管から完成したコンパウンドに至るまで、5 レベルのインテリジェントゴム混合システムは、細心の注意を払ったプロセス制御と高度な機器を通じて、当社のソリッドタイヤの中核的な競争力を構築します。当社は継続的な技術アップグレードを通じて製品品質の向上に努め、倉庫、物流、港湾、鉱山の世界的な顧客に最も信頼性が高く耐久性のあるフォークリフト ソリッド タイヤ ソリューションを提供します。